Оборудването е снабдено с ПЛК програмируем контролер + изцяло цифрово серво-управление на движението, като използва основни технологични принципи: безстепенно гъвкаво регулиране, принудително водно охлаждане при резистивна сварка и прецизно позициониране чрез серво. Хоризонталните и вертикалните арматурни прътове поддържат автоматично зареждане и правене на стоманените арматурни ленти; механизма за стъпково движение и положението на сварочните електроди могат да се настройват автоматично по програма, което позволява безстепенно регулиране на разстоянието между мрежите и безчовешко сменяне на размерите, освобождавайки от ограниченията на фиксираните модулни размери на традиционното оборудване.

Оборудването може да обработва всички видове студено и горещо валцувана арматура с диаметър 5–12 мм, като при вкарването на жицата автоматично адаптира позиционирането към различните диаметри на арматурните прътове; максималната ширина на готовата мрежа е 3300 мм, дължината – 6000 мм, а отклонението на диагонала на готовия продукт се контролира до ±5 мм, с изключителна точност на размерите. Оборудването е с интелигентна система за взаимодействие човек–машина, с вградени 60 типа предупредителни сигнали за неизправности и указания за решаване, които показват ясно местоположението на повредата; поддържа директно импортиране на CAD чертежи и генериране на производствени параметри с един клик.

За цялата линия са необходими само двама оператори; за една смяна може да се произвеждат стабилно 200 броя различни видове арматурни мрежи със завой и специфична форма, което идеално съответства на производствената скорост на линията за слоесто плочово производство – 180–210 броя на смяна. Може да приема поръчки за над 200 различни спецификации в рамките на един завод, както и фрагментирани поръчки за отделни модели и бройки. Вертикалните арматурни прътове се произвеждат непрекъснато без спиране, като общата производствена ефективност се повишава с 30%, а ефективността при обслужване и отстраняване на неизправности – с 20%; сварочната система е оборудвана с принудително водно охлаждане и защита на потока, а пневматичното налягане при сваряване се регулира безстепенно. В комбинация с устройство за предпазване при повдигане на материала и прецизна система за падане на готовия продукт, се гарантира 24-часова непрекъсната и стабилна работа на оборудването.

Данни за разходите: годишната заплата на оператора на оборудването е 144 000 юана, годишните разходи за консумативи – 50 000 юана; разходите за електроенергия и традиционните връзки със жица се компенсират помежду си, така че общите годишни експлоатационни разходи са само 194 000 юана; в сравнение с годишните разходи за ръчно връзване – 3 660 000 юана, това позволява директна икономия на производствени разходи от 3 466 000 юана годишно.